Для подрядчиков химических проектов и групп закупок предприятий отдельная покупка разрозненного технологического оборудования всегда создает скрытые затраты во время строительства цеха. Когда различные функциональные блоки поставляются от нескольких поставщиков, несогласованные стандарты интерфейса приводят к повторной настройке на месте и удлинению циклов установки. Дискретное оборудование также требует отдельной проводки и панелей управления, что увеличивает трудозатраты и задерживает сроки ввода в эксплуатацию всего проекта.
Чтобы решить такие проблемы строительства, мы поставляем комплексное оборудование, смонтированное на заказ, которое объединяет все основные технологические агрегаты в одну унифицированную раму. Каждый интегрированный блок предварительно собирается, испытывается под давлением и калибруется в нашей мастерской перед доставкой, что позволяет сократить объем работ по сборке на месте для зарубежных промышленных клиентов.
Основное оборудование обработки, встроенное в каждый блок, охватывает весь наш портфель продуктов. Мы конфигурируем подходящие реакционные установки в соответствии с производственными потребностями клиента, при этом стандартный реактор и реактор из антикоррозионных сплавов доступны для различных агрессивных сырьевых сред. Поддержка теплообмена осуществляется в виде обычного теплообменника и антикоррозионной титановой трубки теплообменника для стабилизации температуры реакции в непрерывных производственных циклах. Для хранения сырья и буферных соединений под давлением мы интегрируем соответствующие сосуды под давлением и резервуары для хранения, чтобы сформировать замкнутую систему обработки без необходимости дополнительного согласования разрозненного оборудования.
Выдающимся преимуществом нашей интегрированной конструкции рамы является унифицированное управление автоматизацией ПЛК/РСУ. Вместо установки отдельных систем управления для каждой отдельной машины один центральный шкаф контролирует все агрегаты на раме, включая температуру реакции, поток теплообмена и давление в резервуаре-хранилище. Операторы могут просматривать полные производственные данные на одной панели, что снижает сложность технического обучения обслуживающего персонала на месте.
По сравнению с традиционным приобретением отдельного оборудования, решения, монтируемые на рамах, обеспечивают ощутимый прирост эффективности. Все трубопроводы, датчики и соединительная арматура предварительно установлены на нашем заводе, что значительно сокращает время строительства на месте. Единые стандарты подключения исключают риски несоответствия между теплообменными трубопроводами и рубашками охлаждения реактора. Компактная конструкция рамы также экономит дополнительное пространство в мастерской, что является практическим преимуществом для предприятий с ограниченной земельной площадью.
Мы полностью адаптируем конфигурации узлов в соответствии с параметрами процесса клиента. Для мастерских, работающих с кислыми или щелочными химическими средами, мы используем теплообменные узлы из сплава Reactor и титановых трубок, чтобы продлить срок службы в суровых условиях коррозии. Для крупных непрерывных производственных линий мы объединяем несколько комплектов сосудов под давлением и резервуаров для хранения в одну салазку, чтобы реализовать автоматическую подачу, теплообмен, химическую реакцию и временное хранение в одном компактном блоке.
Перед отправкой каждый комплект смонтированного на раме комплектного оборудования проходит полную проверку герметичности, устойчивости к давлению и автоматическое тестирование соединений. К каждому заказу прилагаются полные руководства по эксплуатации и документы по логике управления. Если вы планируете строительство новой химической производственной линии или реконструкцию существующего цеха, наша команда инженеров может спроектировать индивидуальные интегрированные схемы салазок, соответствующие вашему типу сырья, целевой производительности и местным стандартам автоматизации.
Wuxi Hengda Chemical Machinery Co., Ltd.
