Часто задаваемые вопросы - Wuxi Hengda Chemical Machinery Co., Ltd.

1. В: Какие параметры требуются для выбора реактора?

A: Во -первых, нам нужно прояснить размер реактора, температуры реакции материала, коррозию материала, давление, необходимое для реакции и других параметров.

2. В: Каковы методы отопления (охлаждения) для реактора?

A: Существует три основных метода нагревания (охлаждающих) для реактора: внутренняя катушка, куртка и полуаттральная труба. Среди них внутренняя катушка находится в прямом контакте с материалом, а эффект отопления (охлаждения) хорош. Если нет необходимости рассматривать проблему материала остатка, это предпочтительное решение.

3. Q: Как выбрать метод перемешивания реактора?

A: Метод перемешивания реактора в основном определяется характеристиками и вязкостью материала. Материалы обычно делятся на твердые материалы и жидкие материалы. Наша компания будет настраивать различные типы методов перемешивания в соответствии с потребностями клиента, чтобы обеспечить более эффективное смешивание материала.

4. В: Как выбрать теплообменник?

A: Теплообменник должен быть выбран в соответствии с требованиями клиента и условиями труда, такими как Shellandtube, Utube или спиральная пластина; В то же время фактическая ситуация будет объединена, чтобы определить, какие материалы протекают через сторону трубки и оболочки теплообменника.

5. В: Что следует учитывать при проектировании теплообменника?

A: следует рассмотреть параметры процесса, требуемые клиентом, например: нагревание (охлаждение) материал от определенной температуры до целевой температуры в течение определенного времени, и давление, которое необходимо противостоять оборудованию .

6. В: Что следует учитывать при разработке резервуара для хранения?

A: Такие факторы, как материал оборудования, температура материала, коррозия и следует ли рассмотреть давление.

7. В: Какое вспомогательное вспомогательное оборудование необходимо для строительства нового завода смолы?

A: Строительство смоляного завода представляет собой комбинацию нескольких систем, что требует всестороннего рассмотрения. На следующих моментах необходимо сосредоточиться на:

Система теплового источника: выберите паровое или тепловое масло и топливо соответствующего котла (дизельное топливо или природное газ);

Система охлаждения: охлаждающая вода может быть непосредственно введена в реакционное оборудование, или горячее масло можно охладить теплообменником для получения холодного масла для охлаждения;

Система кормления: жидкие материалы можно напрямую подавать в чайник через массовый счетчик потока или подавать в чайник через модуль взвешивания (с использованием метода измерения высокого уровня взвешивания), или эти два метода могут быть объединены;

Система очистки отходов и сточных вод: обычно делится на биохимическую обработку и сжигание. Очистка сжигания включает в себя прямую клетку на печи и регенеративные печи RTO. Мусоросжигательные заводы могут реализовать изжигание тепла и заменить некоторые функции котла;

Вакуумная система: требуется выбор вакуумного насоса;

Система источника газа: включая азот и сжатый воздух. Азот, как инертный газ в реакции, должен участвовать во всем процессе; Сжатый воздух является источником питания всех автоматических пневматических клапанов, а также имеет решающее значение.